圓鋼熱鍍鋅采用的是拉、壓、擰、拔、吊等齒盤全浸半自動鍍鋅的機械原理，完成熱鍍鋅過程，工作時鋅液溫度控制在440-460℃，鋅的浸出時間要控制在30-60秒，鋅液位鋅含量為百分之0.01-0.02，本期小編為大家整理了圓鋼熱鍍鋅加工工藝時需注意哪些問題？一起來了解吧:

1、在生產(chǎn)中，要保持和控制提升裝置的可靠性.加強氣缸的潤滑，調(diào)整鍍鋅布管器的高度和角度.使設(shè)備處于良好狀態(tài)。

2、接近開關(guān)位置準確，熱電偶線和儀表需要使用統(tǒng)一性好，否則溫度誤差大，還需要對熱電偶保護套管經(jīng)常檢查。

3、操作人員應(yīng)根據(jù)爐前設(shè)備的運行情況和手勢指令，手動調(diào)整速度，防止卡阻。

4、使用的工具應(yīng)預(yù)熱，防止使用過程中鋅飛濺，經(jīng)常檢查鋼管是否落入罐內(nèi)，需要及時清理，及時調(diào)整設(shè)備，確保設(shè)備的穩(wěn)定。

5、在鋅鍋中加入鋅時，鋅錠應(yīng)先預(yù)熱。添加鋅時，不允許有成捆的鋅，任何時候添加的鋅不得超過5片。鋅錠應(yīng)縱向貼在鋅鍋壁上，輕輕刮掉，以免損壞鋅鍋，濺出大量鋅傷人。嚴禁類鐵物質(zhì)落入鋅液中，防止大量鋅渣。

6、鋅的熔化應(yīng)緩慢加熱，不要燃燒，否則會損壞鍍鋅鍋的使用壽命，大量的鋅蒸汽揮發(fā)出來。當人體過度吸入有害氣體時，就會產(chǎn)生一種“鑄造熱”。在煉鋅過程中，一旦鋅溫度升高，就不允許手動移動鋅塊，以免灼傷，并應(yīng)使用適當?shù)墓ぞ哌M行切換。

7、定期處理鋅液表面鋅灰。刮灰時，應(yīng)用刮塵板輕輕擦拭鋅液表面，以免動作過大，引起鋅灰上升，刮灰板不得與浸鋅或出管時的鋼管接觸，以免發(fā)生人員事故或設(shè)備事故。

8、為了減少鋅鍋的熱損失，爐前地面的鋅、破碎的鋅、鍍鋅時帶出的鋅以及從鋼管流出的鋅應(yīng)隨時回收。

9、在鋅液表面加入鋁錠時，一定要保證鋅液表面的鋁含量在操作前后多次均勻。

10、取渣機應(yīng)先預(yù)熱，鋅渣應(yīng)分大小塊存放，漬渣溫度應(yīng)控制在455℃以上，抓取時應(yīng)該要使用專用工具，人員距鋅罐1米以外，腳應(yīng)呈T形。

11、熱鍍鋅工藝要求更為嚴格，因此在熱鍍鋅生產(chǎn)過程中，一定要充分保證工位人員充足，即單位時間出產(chǎn)的根數(shù)或噸數(shù)越多，成本越低，反之亦然。