熱鍍鋅時間通常指鍍件從進(jìn)入鋅液中直至全部取出的時間計算，在鍍件浸入鍍液之前須將鍍件表面的助鍍劑烘干或晾干，以防帶水浸鍍時發(fā)生“爆濺”。對于較長和管狀鍍件，一般采用一高一低逐步潛入方式進(jìn)行，當(dāng)鍍件完全浸入鋅液后，稍等片刻待工件熱透后，對鍍件做上下左右輕輕晃動，使鍍件表面的殘留氣泡雜物充分排出，使其表面能更好的和鋅液接觸產(chǎn)生結(jié)合。做到這些即可大大縮短浸潰時間，又能使各相層組織充分反應(yīng)。

在鋅液中浸鍍時間一般根據(jù)工件的大小尺寸，材質(zhì)厚薄和入池前原始溫度來決定。通常時間在0.5-5分鐘范圍內(nèi)，對單件、小批量鍍件。厚度在5mm以下時，時間選擇0.5-1分鐘；對大件、組合焊接件，厚度在10mm左右的批量鍍件，時間應(yīng)選擇在1-3分鐘為好。而對大批量連續(xù)生產(chǎn)的工件、焊接組合件，鍍件厚度在10mm以上時，浸鍍時間則應(yīng)擇優(yōu)選取2-5分鐘范圍。

通常在460-500℃范圍內(nèi)，鍍鋅產(chǎn)品上的鋅量隨浸鋅時間的延長而增厚。往往在鍍件提出后，表面溫度未冷卻至300℃時，鋼基表面的鋅層仍繼續(xù)向鋼基內(nèi)滲透發(fā)展并與鋼基體迅速反應(yīng)。從而增加了鍍鋅層的厚度。經(jīng)實踐證明鋅液溫度發(fā)生波動較小的情況下。我們可以通過控制選擇不同的浸鋅時間來調(diào)整鋼材的上鋅量。來實現(xiàn)鍍鋅層的不同厚度。所以控制浸鋅時間比改變鍍鋅溫度來的快，更實際，效果更好。